자동 사탕수수 바가세 펄프 폼 제작 기계

제품 설명:

ZMC-Z900 종이 펄프 뚜껑 제작 기계는 뜨겁고 차가운 음료 포장에 사용되는 성형 펄프 컵 뚜껑의 산업 생산을 위해 설계되었습니다. 이 시스템은 성형 및 양면 열간 압착을 하나의 컴팩트한 레이아웃으로 통합하여 안정적인 품질, 매끄러운 표면 마감 및 정확한 뚜껑 형상을 보장합니다.

이 기계는 사탕수수 바가스 펄프, 목재 펄프 또는 기타 생분해성 펄프 보드로 만든 종이 펄프 뚜껑을 생산하는 데 적합하며, 플라스틱 컵 뚜껑의 지속 가능한 대안을 제공합니다.

기술 사양

모델: ZMC-Z900
생산 능력: 약 400-500 kg/일
가열 옵션:
전기 가열
열매체 오일 가열
증기 가열
플래튼 크기: 920 × 920 mm
권장 공장 면적: ≥ 300 m²
성형 구조:
중앙 성형 스테이션
좌우 열간 압착 스테이션

생산 공정

ZMC-Z900은 연속적이고 자동화된 펄프 성형 워크플로우를 채택합니다:
1. 원자재 준비
사탕수수 바가스 펄프 보드, 목재 펄프 보드 또는 기타 펄프 시트를 하이드라펄퍼에 투입합니다.

2. 펄프화 및 보관
고농도 펄프 탱크
희석 펄프 탱크
성형기 펄프 탱크에 들어가기 전에 펄프를 필요한 농도로 조정합니다.

3. 진공 성형
펄프 슬러리를 정밀 금형에 진공 흡착하여 젖은 컵 뚜껑을 형성합니다.

4. 양면 열간 압착
성형 후, 젖은 뚜껑을 좌우 열간 압착 시스템으로 옮겨 수분을 제거하고 최종 모양, 두께 및 표면 매끄러움을 고정합니다.

5. 트리밍 및 포장
완성된 뚜껑은 가장자리 절단을 위해 별도의 트리밍 기계로 보내진 다음 쌓아서 포장합니다.

더 높은 자동화를 위해, 이 시스템은 로봇 팔을 장착하여 성형, 열간 압착 및 트리밍 스테이션 간에 제품을 이송하여 노동력을 줄이고 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

기술 매개변수:

주요 장점

성형 및 열간 압착 통합 설계
중앙 성형과 양면 열간 압착은 효율성을 향상시킵니다.
균형 잡힌 레이아웃은 안정적인 사이클 시간과 균일한 품질을 보장합니다.

유연한 가열 옵션
전기, 열매체 오일 또는 증기 가열을 현지 에너지 조건 및 운영 비용에 따라 선택할 수 있습니다.
고정밀 금형 시스템

종이 펄프 컵 뚜껑은 평탄도, 밀봉 가장자리 및 치수 정확도에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.
금형 설계 및 제조 공정은 뚜껑 생산의 가장 중요하고 기술적으로 까다로운 부분입니다.
ZMC-Z900은 고정밀 금형을 지원하도록 설계되어 표준 종이컵에 안정적인 밀봉 성능을 보장합니다.

응용 분야:

펄프 성형 금형 설계가 단순한 툴링 이상인 이유:

펄프 성형에서 금형 설계는 단순히 제품을 성형하는 것이 아니라 강도, 쿠션 성능, 치수 안정성 및 생산 효율성도 제공합니다.

플라스틱 또는 금속 성형과 달리, 성형 펄프 제품은 섬유 거동, 수분 제거 및 구조적 기하학 간의 복잡한 상호 작용에 의존합니다. 제품은 하나의 벽 두께만 가질 수 있으므로, 설계자는 기능적 구조(예: 리브, 캐비티 및 벌집 패턴)에 의존하여 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.

또 다른 주요 과제는 변형 제어입니다. 펄프 성형 제품은 젖은 프리폼으로 시작하며 수축은 균일하지 않습니다. 적절한 공정 지향적 구조 보상이 없으면 뒤틀림과 비틀림을 피할 수 없습니다.

드래프트 각도, 벽 두께 및 필렛 반경과 같은 주요 매개변수는 탈형, 건조 에너지 소비 및 결함률에 직접적인 영향을 미칩니다. 작은 설계 결정은 제품이 대량 생산에서 원활하게 작동하는지, 아니면 지속적인 품질 문제가 되는지를 결정하는 경우가 많습니다.

잘 설계된 펄프 성형 금형은 공정 이해, 재료 과학 및 구조 공학이 함께 작동한 결과도 제공합니다.

SHM과 함께 작업해야 하는 이유:

바가스 또는 종이 펄프를 사용하여 생분해성 식기를 생산할 계획이라면, ZMC-Z900 종이 펄프 열성형 기계

가 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션입니다.

다음 내용을 받으려면 저희에게 문의하십시오:

기계 구성 세부 정보

금형 권장 사항

공장 레이아웃 제안