펄프 성형 금형 설계: 구조 및 공정 통합

펄프 폼딩 폼 디자인: 구조와 프로세스 통합

펄프 폼프 폼프 디자인은 펄프 폼프 제품의 성능, 품질 및 제조성에 결정적인 역할을 합니다.펄프 폼 디자인기계적 구조에만 국한되지 않습니다. 제품 특성은원자재, 첨가물, 필러 및 형성 과정, 곰팡이 디자인을 포괄적인 엔지니어링 분야로 만듭니다.

펄스 폼딩 폼 디자인에서의 기능 구조

펄스 폼핑 폼핑 기술의 특성으로 인해 펄스 폼핑 제품은 일반적으로하나의 균일 벽 두께따라서 기능적 성능은 두께의 변화보다는 구조 기하학으로 달성되어야합니다.

부피 와 갈비 를 강화 하는 것

곰팡이 구멍은 제품 탄력성과 완충 성능을 향상시킵니다.

강화된 갈비뼈는 재료 소비를 증가시키지 않고 강도와 딱딱성을 향상시킵니다.

큰 평면으로 높은 부하를 감당할 수 있는 부피를 위해 류류 또는 꿀집 구조를 사용하는 것이 좋습니다.

이러한 구조적 특징은기능적인 직물 펄프 폼 디자인.

변형 조절을 위한 프로세스 지향 구조 설계

초기 형성 단계에서 제품은젖은 펄프 전형수분 제거 및 건조 과정에서 불균형적 인 수축으로 인해 차원 변화가 발생합니다.

축소 균형 구조

• 수축은 같은 평면의 다른 위치에서 다릅니다.

• 불균형적 인 수축은 왜곡 또는 왜곡으로 이어집니다

• 기하학을 통한 구조적 균형은 유일한 효과적인 조정 방법입니다.

이러한 디자인은프로세스 지향 구조그리고 차원의 안정성에 매우 중요합니다.

펄스 곰팡이 설계의 주요 구조 매개 변수

H3: 초안 각 설계

적절한 도출 각도 는 부드러운 탈형 을 보장 합니다.

• 너무 작다: 표면 손상 및 찢어짐

• 너무 크다: 차원 정확도가 낮다

균형 잡힌 유도 각도 는 고품질 의 유도 각도 를 위한 필수 요소 이다펄스 폼링 도구.

벽 두께 선택

벽 두께는 강도, 효율성, 에너지 소비에 영향을 줍니다.

• 진공 형성: 0.5~6mm

• 압축형조: 3~20mm

과도한 두께는 건조 에너지 사용량과 결함 위험을 증가시킵니다.

필레트 및 반지름 전환

둥근 전환은 다음과 같이 개선됩니다.

• 곰팡이 제조

• 포밍 도중 펄프 흐름

• 스트레스 분포

• 탈형 신뢰성